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日本三共機械SANKYO機床數(shù)控圓工作臺RS100/RS170

日本三共機械SANKYO機床數(shù)控圓工作臺RS100/RS170

直進系にボールスクリューがあるのに対し、三共は回転系に対し、ローラギヤを用いることにより直進系と同等の性能をかもし出すことに成功している。このローラギヤとグロボイダルカムから成るローラギヤカム機構(gòu)は、ボールスクリューと同様に予圧構(gòu)造がとれるためバックラッシが無く、また転がり接觸のため剛性が高く効率も良いです。もちろんクランプ裝置は不用です。

| RS100 | RS170 | RS200 | RS240 |

恒久的な精度

ローラドライブメカニズムの採用により、長期にわたる使用での製品內(nèi)部の部品劣化や、精度の経年変化は無く、耐久性に優(yōu)れています。
定期的な校正や調(diào)整作業(yè)は必要ありません。

ゼロバックラッシによる優(yōu)れた特性

ローラドライブメカニズムの採用により、外力に対しても挙動の亂れる事の無い忠実な出力動作が可能で、回転角度精度10秒以下という
高精度位置決めを?qū)g現(xiàn)しながら、硬鋼の重切削にも対応可能です。

ノークランプ動作

ローラドライブCNCは構(gòu)造上ガタが無いので、クランプ動作を必要としません。この構(gòu) 造により、クランプ、アンクランプ時間を削減でき、従來の油圧式システムのようにエネルギーも必要としません。

メンテナンスフリーと高いコストパフォーマンス

トルク伝達は転がり接觸によるため、內(nèi)部機構(gòu)に磨耗が発生せず、長期間の使用でも初期精度と変わらないレベルを維持します。

＜運転條件＞
テーブルサイズ：出力テーブル徑　170mm
負荷イナーシャ：0.5kg?m²
割出し角度：36°（1方向割出し）
割出し時間：0.35sec

＜500萬回割出し後の精度＞

※左グラフのローラドライブは、當社 運転動テストによる実測値です。
（両社とも同じテーブル徑の試験機を使用）

ローラドライブCNCでは経時変化が極小のため定期メンテナンス費用を抑えることが出來ます。グラフは

?ウォームギヤ式円テーブルは、年2回のメンテナンス作業(yè)が必要。
?両社とも維持費（オイル交換等）は、年間3パーセントとしている。

※両社とも同じテーブル徑のサイズにおけるコストイメージです。

工具研削

ゼロバックラッシ連続加工で精度向上

自動車部品加工

高速位置決めで非切削時間を削減

自動車部品加工

高速位置決めで非切削時間を削減

自動車部品加工

5軸同時精密連続加工

醫(yī)療部材加工

コンパクトな5軸構(gòu)成で難材加工が可能

鏡筒?金型加工

高速精密な連続切削

RS本體仕様